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連續(xù)退火拉絲機(jī) 連拉連退拉絲機(jī) 退火過(guò)程的技術(shù)參考
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一、退火過(guò)程: 退火方式一般為電接觸式,電極通過(guò)退火輪(接觸輪)將大電流均勻?qū)脬~線(xiàn)上,實(shí)現(xiàn)銅線(xiàn)的預(yù)熱和加熱.預(yù)熱是將銅線(xiàn)加熱到不至于氧化的最高溫度,一般為250度左右;加熱是將銅線(xiàn)加熱到退火溫度,一般為500~550度,使之再結(jié)晶.加熱段有蒸汽保護(hù),防止銅線(xiàn)氧化,再經(jīng)過(guò)水冷卻后,完成了退火(軟化)過(guò)程。 二、技術(shù)要求: 1、退火電壓和拉線(xiàn)速度及收線(xiàn)速度應(yīng)保持同步性. 2、退火電流與退火線(xiàn)徑的平方成正比,應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑大小設(shè)置退火電流.確保退火軟銅線(xiàn)的性能符合GB3953的規(guī)定或理想的性能. 3、收線(xiàn)張力是通過(guò)儲(chǔ)線(xiàn)器汽缸的壓力進(jìn)行調(diào)整. 4、銅線(xiàn)的直徑偏差應(yīng)符合GB3953的規(guī)定。 三、線(xiàn)徑縮小的原因: 銅線(xiàn)在拉制過(guò)程中產(chǎn)生硬化現(xiàn)象,退火軟化后,銅線(xiàn)的抗拉強(qiáng)度降低,塑性和延伸率增加.在收線(xiàn)張力的作用下,線(xiàn)徑縮小是必然現(xiàn)象.但應(yīng)當(dāng)控制線(xiàn)徑縮小的范圍,一般不大于0.02mm(根據(jù)線(xiàn)徑的大小而確定).如果收線(xiàn)張力減小,退火輪之間的銅線(xiàn)會(huì)抖動(dòng),接觸不好,出現(xiàn)點(diǎn)火花現(xiàn)象,容易斷線(xiàn)和加速退火輪的損壞.因此,應(yīng)根據(jù)線(xiàn)徑的大小選擇收線(xiàn)張力。 四、措施: 將線(xiàn)徑縮小的量,增加到定徑模具的孔徑上。 |
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